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  高速工具钢热处理方法

  高速工具钢是一种适用于高速切割的切削刀具,因为它具有良好的机械性能和承受高压,高弯曲载荷的能力。高速钢具有高硬度,抗压强度和耐磨性。因此,冷加工模具用于处理过载,需要硬质材料,通常使用高速钢。低温淬火和快速加热淬火可以有效提高其韧性。通常,W18CR4V高速钢可用于需要高耐热工具和热加工模具。对于能够承受一定冲击负载的工具和热工作,通常选择W6MO5CR4V2高速钢,其韧性高,并且在制造大负载冷加工模具方面取得了更好的结果。 6W6MO5CR4V和W9MO3CR4V钢效果更好。

  6W6MO5CR4V和W6MO5CR4V2钢软化退火在840?860°C,隔热2至4小时,冷却至500?600°C,炉冷或堆冷; 840-860°C等温退火2-4H,炉冷到740-760°C退火2-4h,炉冷至600°Cskh51冲头容易断。

  在热加工和退火后,高速钢的微观结构由铁氧体基质和未注册的碳化物组成。基材含有约0.30质量%的碳,并且大多数合金化元素以碳酮形式组合。为了充分发挥高速钢的特性,必须溶解在必须溶解的热处理中,这需要高加热温度。使用工具时,淬火温度可达到***佳切割过程,但韧性丢失。为了确保相当韧性,淬火温度相对较低,特别是大型复杂模具部件。根据模具的不同条件,W18CR4V钢制冷模具的淬火温度可以为40至80℃,这是40至80°C,由该工具制成,淬火温度为1220至1250°C;然而,W6MO5CR4V2钢的淬火温度大于由钢制造的钢。在20skh51材料?60°C时,推荐的淬火温度为1160?1200℃skh51材料。为了确保低碳高速钢6w6mo5cr4v的强韧性,淬火温度不应过低,一般在1180的范围内到1200℃

  高速钢淬火冷却通常包括空气冷却(高压惰性气体),油冷,等温淬火,段淬火等冷却时,应尽快在700?900℃的温度下冷却。因为高速钢在冷却中具有强大的碳化物沉淀,所以***好不要用空气冷却。淬火组织由马氏体,残留的奥氏体和不溶性碳化物组成skh51冲头容易断skh51材料。初始硬度取决于残留奥氏体的量,残留的奥氏体的量决定了韧性,这对于模具部件非常重要。

  与其他高合金模具一样,高速刀具钢应在淬火后立即转回。 W18CR4V,W6MO5CR4V2和6W6MO5CR4V可以在空气炉中或熔盐或550至580℃的碱基浴中焙烧,W18CR4V和W6MO5CR4V2的硬度为62至62至66HRC,6w6mo5cr4V的硬度可以达到58?58 63 HRC。回火引起高速钢的典型二次硬化,略微增加其硬度。模具部件的回火温度应略高于二次回火硬化温度,W6MO5CR4V2钢的回火温度可达600?620°C以达到强大的目的。

  回火可以显着提高韧性,并且对耐磨性没有不利影响,从而提高了高速钢模件的性能。高速钢应具有至少两次,钴高速钢应锻炼三次。超硬高速钢应倒回四次。每次回火时间不应小于1小时,每次都应冷却到室温。下次它回来了。回火的作用是消除应力,降低硬度,增加超细特殊碳化物的硬度。在达到某种临界碳酸化后,再次降低硬度。碳化物沉淀降低了残留奥氏体的合金化程度,并且在回火温度下冷却时,碳化物沉淀物是一些残余奥氏体转变为马氏体的先决条件。

  冷处理或深冷却处理的目的也是提高耐磨性skh51冲头容易断。深冷治疗可以提高耐磨性的原因是因为一些残留的奥氏体转化是马氏体或贝氏体,而且特殊的碳化物被散布,但少量的残余议长可以是残留的。提高强度和韧性的综合强度,从而延长了模具的寿命。