苏州东锜精密模具材料材料有限公司落座于环境优美、交通便利的江苏省苏州。公司面向国内外各大中小型企业，长期以来一直以压铸模具钢、合金结构钢、冷作模具钢SKH51是什么材质、高速钢、塑胶模具钢、硬质合金等以主要批发销售。

　　

　　

　　

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　　　　在国内大多数制造企业中，精加工阶段一般采用磨削、电加工和钳工处理。在这个阶段，许多技术参数，如变形、内应力、形状公差和尺寸精度，都应该得到很好的控制。在具体的生产实践中，操作上有许多困难，但仍有许多有效的经验方法值得学习。

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　　　　1.模具精整的过程控制

　　

　　　　模具零件加工的一般指导思想是针对不同的材料、形状和技术要求进行适应性加工，具有一定的可塑性，通过控制加工可以达到良好的加工效果。

　　

　　　　根据零件形状的不同，零件大致可以分为轴类、板类和异形零件三类，它们常见的工艺流程大致如下:粗加工-热处理(淬火回火)-精磨-电磨-钳工(表面处理)-装配加工。

　　

　　　　2.零件热处理

　　

　　　　在零件的热处理过程中，需要控制内应力，保证零件在加工过程中的尺寸稳定性。不同的材料有不同的处理方法。随着近年来模具行业的发展，使用的材料种类也在增加。除Cr12、40Cr、Cr12MoV模具钢和硬质合金外，V10、ASP23等粉末合金钢等新材料可用于一些工作强度高、应力大的凸凹模，热稳定性高、显微组织好。

　　

　　　　Cr12MoV制零件，粗加工后淬火。淬火后，工件具有很大的残余应力，这很容易导致精加工或加工过程中的开裂。淬火后，零件应进行热回火以消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却到200-220℃，出炉空冷，然后迅速回炉220℃回火。这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度和耐磨性，对以磨损为主要失效模式的模具有很好的效果。生产中遇到一些转角多、skh51市场价多少试钱一公斤?形状复杂的工件，回火不足以消除淬火应力。精加工前，需要进行应力消除退火或多次时效处理，以充分释放应力。

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