苏州东锜公司的战略合作伙伴，法国 ERASTEEL 钢厂是全球粉末高速钢的研发者、粉末冶炼技术的赢领者、ASP品牌的创造者；塑胶及压铸钢材合作伙伴，德国葛利兹钢厂，成立于 1779 年，在全球拥有庞大的销售网络和过硬的技术力量，锻造能力强，处于行业赢领地位。
冲模冲裁间隙
冲模冲裁间隙指的是凸模和凹模刃口之间的间隙。冲裁间隙是冲压工艺和模具设计中的一个重要参数，它直接影响冲裁件的质量、模具寿命和能耗。设计冲压模具时，应根据实际情况和需要合理选择冲裁间隙。
(1)冲裁间隙分类根据冲裁件尺模具材料skh51寸精度、剪切面质量、模具寿命和能耗等主要因素，金属材料的冲裁间隙分为三种类型，即[型(小间隙)、H型(中间隙)和碟形(大间隙)。
(2)冲裁间隙的选择冲裁间隙的大小与冲压材料的性质和厚度有关。材料越硬越厚，间隙值越大。
选择金属材料进行下料和晾晒时，根skh51相当于国产什么材料据下料零件的技术要求、应用特点和具体生产条件，首先根据表2-3确定要采用的间隙类型，然后根据表24选择间隙值。
非金属材料的下料间隙应根据表2-5进行选择。
另外，建议在工厂实际生产中使用两个冲裁间隙表，其中表2显示了电机和电气行业采用的(较小的)间隙值，skh51相当于国内什么钢适用于电子、仪器、仪表和精密机械等对冲裁件尺寸精度要求较高的行业；表2显示了汽车行业使用的(较大)间隙值，适用于汽车、农业机械和通用机械行业。
(3)单边剪切时，刃口间隙的选择在切割和切断等分离过程中，凸模和凹模的刃口通常是单边(非闭合轮廓)剪切材料。在单向剪切过程中，原材料、冲头和模具上钢五厂skh51材料质保书会产生侧向力(水平分量)，这将导致原材料移动，切削刃之间的间隙增大，剪切面质量下降。因此，在冲压模具的设计中，除了采取有效措施防止侧向力造成的不利影响(如冲头和模具的反侧向压力结构或装置)外，在选择刃口间隙时，单边刃口的间隙通常为正常间隙的30%-50%。
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