模具断裂由裂纹萌生和裂纹扩展两个过程引起，其影响因素是:

　　(1)设计强度不足和截面过渡不平滑(突变、沟槽、锐角等)。

　　(2)制造质量差，工作面粗糙，有原始缺陷(如发际线、凹坑、凹坑等)。

　　(3)模具材料的冶金质量和加工质量对断裂失效有很大影响，这反映在材料的断裂韧性上。

　　(4)热处理方法和模具质量将进一步影响。

　　避免破裂无效的对策：

　　(1)选择优质纯净钢；

　　(2)正确合理的结构设计；

　　(3)正确锻造，改善材料原有的结构缺陷；

　　(4)有效的初步热处理，使模块能够获得统一详细的组织基础；

　　(5)对模具进行强韧化处理和表面强化处理。

　　模具塑性变形的失效机理及预防：

　　模具在使用时，承受很大的应力和载荷。它通常是不均匀的。当模具某一部分的应力超过该温度下模具材料的屈服极限时，塑性变形将以滑移、孪晶、晶界滑移等形式发生，导致模具无法修复和报废。

　　室温下模具(冷加工模具)的塑性变形是模具材料在室温下的屈服过程。塑性变形是否发生取决于机械载荷和模具的室温强度。模具的室温强度取决于所选的模具材料和热处理系统。

　　承重模具(如压铸模、注塑模、热锻模等)的屈服过程。)在高温下工作是在更高的温度下进行的。塑性变形是否发生主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度。

　　避免塑性变形或降低其趋势的措施

　　对于在室温下工作的冷加工模具，应选择高强度钢并硬化。对于高温热加工模具，应选择蠕变强度高的热钢，并辅以高质量的热处理。此外，模具应循环冷却。

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