模具材料具备的性能很多，大致有以下几点：

　　1.高耐磨性 如该模具不耐磨，很容易使行腔受到过度的磨损。

　　2.高耐腐蚀性 很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至容量本身的化学作用都会腐蚀模具行腔。

　　3.良好的导热性在注塑成型时，良好的模温控制对塑料件质量影响较大，特别是在加工半结晶性热塑料件时更显重要。通常，铜合金比铜合钢导热性要好的多，但是它的弹性模量，硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。

　　4.良好的尺寸稳定性注塑模在成型操作时，模具行腔的温度要达到300度以上，温差这么大，易使行腔结构发生微观变化，从而赵成模具尺寸变化，使得塑料件尺寸不稳定。

　　5.抛光性能好模具行腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑料表面良好光泽度的要求，对此，对模腔一般要进行抛光处理，表面越亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所以选用的材料不应该有杂质和气孔等缺陷。

　　模具钢的选择要综合考虑各种问题，先了解到各方面的要素很重要。具体有四大点。

　　1.成形方法：可从两种基本材料类型中选择：

　　a.热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

　　b.冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

　　一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如pvc塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料

　　1.模具尺寸：

　　大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

　　2.模具使用次数：

　　长期使用的模具应使用高硬度钢，其硬度为48mdash;65hrc。

　　中等长时间使用的模具应使用预硬钢，其硬度为30一45hrc。

　　短时间使用的模具应使用软钢，其硬度为160mdash;2 50 hrc。

　　3.表面粗糙度：

　　许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣;当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降，硫含量高的钢也变得更脆。

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