Cr4W2MoV模具钢是针对Cr12型钢的缺点而研制的新模具钢种，Cr含量比Cr12型钢减少2/3，属于高碳中铬模具钢，与Cr12型模具钢相比，碳化物颗粒细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬性，耐磨性相当，淬火变形小，尺寸稳定性好，主要用于冷作模具，也可以用于热做模具。Cr4W2MoV钢有两种典型热处理工艺：

　　1、作冷作模具时

　　作冷作模具时，采用960～980℃淬火，经260～320℃回火二次，硬度为59～60HRC，冷作模具寿命优于Cr12MoV钢。

　　2、作热作模具时

　　作热作模具时，采用1020～1040℃淬火，500～540℃回火三次，硬度为60～61HRC。若继续提高淬火温度到1140～1160℃（晶粒度为9级，晶粒并不粗大），回火温度提高到550～560℃，回火三次，处理后硬度为62～63HRC。在该温度下淬火时，Cr4W2MoV钢的晶粒并不粗大，可以满足麻花钻热挤压模具的韧性要求，寿命远远高于H13模具钢。

　　Cr4W2MoV钢主要用途是：

　　1、主要用于硅钢片冲裁模具。

　　2、该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块，制作凸模时建议硬度58～62HRC，制作凹模时推荐硬度60～64HRC。

　　3、用于制作冲裁模具中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模和镶块，制作凸模时建议硬度60～64HRC，制作凹模时建议硬度60～64HRC。

　　4、用于铝件、铜件、钢件冷挤压模的凹摸。

　　5、用于制作各种冲模、冷镦模、落料模、拉深模、冷挤压凹摸和搓丝板等。

　　6、是成批或大生产批量冷冲模的基本钢种。

　　7、对该钢制冷镦凹模采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬、高温回火+硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺，可在提高模具基体强韧性的基础上，提高模具型腔表面层的硬度和耐磨性，是特高使用寿命有的模具。

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