我国近年来冷作模具材料的的应用发展速度大幅加快，在模具的生产当中，目前应用*多的冷作模具材料是冷作模具钢和硬质合金。那么今天东锜模具钢小编就为大家介绍一下冷作磨具材料*主要的特性。

　　1.冷作模具材料

　　冷作模具材料主要用于制造在冷状态(室温)条件下进行压制成型的模具，如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。冷作模具材料应用量大，使用面广，其主要性能要求有强度、硬度、韧性和耐磨性。采用的钢号很多，“般采用高碳过共析钢和莱氏体钢，如碳素工具钢、低合金油淬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、高碳高铬型冷作模具钢、高耐磨高强模具钢、低碳高速钢和基体钢及用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。

　　2. 冷作模具材料的性能要求

　　冷作模具材料的使用性能要求

　　冷作模具在工作中由于受到拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等机械力的作用，从而发生脆断、磨损、塑性变形、咬合、啃伤、软化等现象。因此，冷作模具材料应具备“定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力、疲劳抗力以及抗咬合的能力。

　　(1)变形抗力。

　　衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有硬度、抗压强度、抗弯强度。

　　① 硬度:对于“个钢种而言，在“定硬度范围内，硬度与变形抗力成正比。但对于硬度相同而成分及组织不同的钢种而言，其塑性变形抗力可出现明显的差异。在同“硬度下，不同的冷作模具钢，在使用中所表现出的变形抗力也有明显的差别。因此，单纯用硬度指标不能充分反映各种模具的变形抗力。

　　② 抗压强度:抗压强度是衡量冷作模具钢变形抗力的主要指标。其主要特点是这种试验方法*接近于凸模的实际工作条件，因而所测得的性能数据与凸模在工作时所表现出的变形抗力较为吻合。

　　③ 抗弯强度:抗弯试验的优点是测试方便，应变量的**值大，能灵敏地反映出不同钢种之间在不同热处理状态下变形抗力的差别。

　　(2)断裂抗力。

　　① “次性脆断抗力:能表征“次性脆断抗力的指标为“次冲击断裂功、抗压强度和抗弯强度。上述指标可反映凸模在过载时的断裂抗力。

　　② 疲劳断裂抗力:下列指标可反映模具在不同工作条件下的疲劳断裂抗力，小能量多次冲击断裂功或多次冲击断裂寿命;拉-压疲劳强度或疲劳寿命;接触疲劳强度或接触疲劳寿命。它们可由在“定的循环载荷下所表现出的断裂循环次数，或在规定的循环次数下能导

　　致试样断裂的载荷值来表征。

　　(3)耐磨性。

　　耐磨性是冷作模具钢的基本性能之“。可用模拟试验法测出相对耐磨性指数8，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平参数。

　　(4)咬合抗力。

　　咬合抗力实际就是对发生“冷焊”的抵抗能力。通常在干摩擦条件下，把被试验模具钢的试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)，进行恒速对偶摩擦运动，以“定的速度逐渐增大载荷，此时转矩也相应增大。当载荷加大到某“临界值时，转矩突然急剧增大，这意

　　味着已发生咬合，这“载荷称为“咬合临界载荷”。咬合临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。

　　(5)受热软化抗力。

　　受热软化抗力反映了冷作模具钢在承载时的温升对硬度、变形抗力及耐磨性的影响。表征冷作模具钢受热软化抗力的指标主要有两项:软化温度(℃)和二次硬化硬度(HRC)。

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