S136钢材在模具制造中应用广泛，其进给参数设置直接影响加工效率与表面质量。进给量需根据加工阶段调整，粗加工阶段每齿进给量建议0.15-0.25mm，精加工阶段需降至0.05-0.12mm。切削速度应控制在120-180m/min区间，较高硬度材料取下限值。

　　刀具选择与冷却方式对进给效果具有重要影响。采用TiAlN涂层硬质合金立铣刀时，轴向切深不超过刀具直径的1.5倍。使用微量润滑系统可提升排屑效率，避免材料粘刀。对于深腔模具结构，建议采用分层环切策略，每层切削深度保持恒定。

　　加工参数需结合设备刚性动态调整。龙门加工中心可适当提升进给率，普通立式机床需降低15%-20%参数。在转角部位设置减速点，保持切削负载稳定。定期检查刀具磨损情况，刃口磨损量超过0.2mm时应立即更换。

　　**常见问题解答**

　　问：S136钢材精加工时如何避免刀痕？

　　答：降低每齿进给量至0.08mm以下，保证刀具跳动量小于0.01mm，采用顺铣方式并保持充分冷却。

　　问：加工过程中出现粘刀现象如何处理？

　　答：提高切削线速度至合理范围，更换锋利度更高的刀具，检查冷却液浓度是否达标，必要时使用专用防粘刀涂层刀具。

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