大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下冲压件材料厚度公差的问题，以及和板内厚度公差是什么意思的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

一、冲模生产中,冲件的材质与厚度对模具及产品公差的影响

1、冲裁间隙对于冲裁件精度也有很大的影响。当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，冲裁后的回弹较小，冲裁件相对于凸模和凹模尺寸的偏差也较小。

2、料厚正偏差过大，造成弯曲面挤压，影响冲压件表面质量并增加弯曲力及弯曲功有可能对设备造成损坏。厚度不均匀，也会造成冲压件形状及尺寸不准。

3、直，而厚料的冲模间W，较大，冲裁断面有明显的斜度并且粗糙不 平，所以总的趋向是尺寸精度随材料厚度的增加而降低。

4、其影响因素有冲裁间隙，合理的搭边值及润滑程度。冲裁件在条料，带料或板料上的布置方法称为排样。排样图设计合理，可以提高材料利用率;减轻工人劳动强度;使模具结构简单，寿命长;可保证冲件的质量。

5、冲压件工艺性的好坏，直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的冲压件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命.同时产品质量稳定。 在—定生产批量条件下，高质量、低成本地制造出零件，取得很好的生产效益。

6、材料的厚度公差应符合规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，？材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。

二、冲压材料的要求有哪些

1、？于冲裁的材料，应具有？够的塑性、较低的硬度，以提？冲裁断？质量及尺？精度。其中，软料的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、？碳钢)的冲裁断？质量较差，脆性材料在冲裁时容易产？撕裂等现象。

2、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

3、冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求： 用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。

4、冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： ⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件； ⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。

5、 具有良好的冲压性能：冲压性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工方法是以金属为塑件的加工方法，因此要求材料具有良好的塑性。

6、冲压材料还应当满足冲压工艺的要求： ⑴？材料应具有良好的塑性，即有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度。

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