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　　　　模具钢产生横向裂纹的原因及解决方法？

　　

　　　　通常在模具钢的锻造过程中，由于锻造skh51是什么钢材事故往往会产生裂纹，根据不同的原因产生的裂纹也不同。今天，模具钢小编就裂缝之横向裂缝的原因及解决方法进行详细讲解。

　　

　　　　裂纹特征垂直于轴向。在未硬化的模具中，在硬化区和未硬化区之间的过渡区有一个较大的拉应力峰值。大模快速冷却时，容易形成较skh51的材料多少钱一公斤大的拉应力峰值，轴向应力大于切向应力，产生横向裂纹。低熔点有害杂质的横向偏析，如硫、磷、锑、铋、铅、锡、砷等。、或横向微裂纹存在于锻造模块中，其在淬火后扩展形成横向裂纹。

　　

　　　　预防措施:

　　

　　　　(1)模块应合理锻造。原材料的长度与直径之比，即锻造比，优选在2-3之间。锻造采用双交叉变形锻造。经五镦五拔多火后，钢中碳化物和杂质细小，均匀分布在钢基体上。锻造纤维结构沿空腔单向分布，大大提高了模块的横向力学性能，减少并消除了应力源。

　　

　　　　(2)选择理想的冷却速度和冷却介质:钢的Ms点以上的冷却速度高于钢的临界淬火冷却速度。钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，内层为拉应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹的形成，在钢的MS和MF之间缓慢冷却，大大降低了淬火马氏体形成时的组织应力。钢中热应力和相应应力之和为正(拉应力)时，容易淬裂，为负时，不容易淬裂。充分利用热应力，降低相变应力，控制总应力为负，可以有效避免横向淬火裂纹。CL-1有机淬火介质是一种理想的淬火介质，可以减少和避免淬火模具的变形，控制硬化层的合理分布。调节CL-1淬火剂的不同浓度比，可以获得不同的冷却速度，获得所需的硬化层分布，满足不同模具钢的要求。

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