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　　高速工具钢主要用于制造高速切削刀具。因其红硬性高、耐磨性好、硬度高等特点，还用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧。热处理后，高速工具钢的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右仍能保持较高的硬度，韧性、耐磨性和耐热性均较好。

　　高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点。其目的是使合金碳化物更易溶于基体，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度增加，属于二次硬化，但淬火温度越高，回火后的程度和韧性越低。淬火后，回火硬度在低于350℃的低温时降低，在高于350℃时逐渐升高。在℃范围内，回火(化学成分不同，回火温度不同)有一个二次硬度峰和过淬火硬度，这就是二次硬化。这是高速工具钢的一个重要特性。

　　高速工具钢除了具有高硬度、耐磨性和红硬性外，还具有一定的热塑性和磨削性等工艺性能。

　　钨是高速工具钢的主要合金元素，不含钼或含少量钼。其主要特点是过热敏感性低，脱碳敏感性低，热处理和热加工温度范围宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。

　　钼基高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特点是碳化物的粒度和分布均匀。钨基高速工具钢比钼基高速工具钢具有更低的脱碳敏感性和过热敏感性，使用性能和工艺性能良好。

　　钼基高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特点是碳化物颗粒细小，分布均匀，韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大，热加工和热处理范围窄。

　　高速工具钢的使用特性；

　　(1)硬度

　　工具钢制成的工具经过热处理后具有足够高的硬度。例如，用于金属切削的刀具一般在HRC60以上。在加工硬质材料产生的高切削速度和高温的加热条件下，仍能保持较高的硬度和良好的红硬性。一般碳素工具钢和合金工具钢在180 ~ 250℃能保持高硬度，高速工具钢在600℃左右能保持高硬度。硬度是热变形模具和高速切削刀具用钢的一个非常重要的性能。mh55进口。

　　(2)耐磨性

　　工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。在相当大的压力和摩擦力条件下，工具仍能保持其形状和尺寸不变。

　　(3)程度和韧性

　　工具钢具有一定的韧性，使工具能够承受载荷、冲击、振动、弯曲等复杂应力，从而保证工具的正常使用。

　　(4)其他属性

　　由于各种工具的工作条件不同，进口工具钢还具有mh55的一些其他性能，如模具钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性能、导热性、耐磨性和耐腐蚀性等。

　　高速工具钢的技术特性；

　　(1)加工性能

　　工具钢应具有良好的热压加工性和切削加工性，以保证工具的制造和使用。钢的可加工性取决于化学成分和结构的质量。

　　(2)淬火温度范围

　　工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。

　　(3)硬化能力和淬透性

　　是淬硬能力钢淬火后能达到的硬度。硬化能力主要与钢的化学成分有关，尤其是碳含量。碳含量越高，钢的硬化能力就越高。

　　淬透性表示钢淬火后从表面到内部的硬度分布。淬透性与钢的化学成分、纯度和晶粒度有关。

　　根据制造所用工具的不同，对这两种性能都有一定的要求。

　　(4)脱碳敏感性

　　工具表面脱碳会降低表层硬度，所以要求工业用钢的脱碳敏感性低。在相同条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。

　　(5)热处理变形性

　　在工具的热处理过程中，要求其尺寸和形状稳定。

　　(6)切割阻力

　　是的，它为工具和测量工具制造钢。需要良好的可磨性。钢的易磨性与其化学成分有关，尤其是钒的含量。如果钒含量不低于0.50%，则易磨性会变差。

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