17-4ph不锈钢板的有机化学热处理工艺是将17-4ph不锈钢板件放置一定溫度的某类物质中隔热保温，使一种或多种多样原素渗透到产品工件表面，进而更改产品工件表层的成分、机构与特性的热处理工艺方式。17-4ph不锈钢板的有机化学热处理工艺是表层细晶强化与热处理工艺紧密结合的一种加工工艺，其目地是为了更好地加强产品工件表层和改进表层的物理学、有机化学特性，如强度、耐磨性能、耐温性和耐蚀性等获得提升。

　　依据渗透到原素的不一样，17-4ph不锈钢板的有机化学热处理工艺可分成渗氮、高频淬火、碳氮共渗、渗铝、渗铬等。

　　（1）渗氮渗氮是向17-4ph不锈钢板的表面渗透到氧原子的全过程。渗氮后的产品工件表层是高碳钢机构，而芯部仍是初始的低碳环保机构，进而使产品工件具备不一样碳含量17-4ph不锈钢板的特性特性。产品工件渗氮后要开展热处理和超低温淬火解决。渗氮用17-4ph不锈钢板一般为低碳环保或低碳环保铝合金17-4ph不锈钢板（ωC%≤0.25%），如15、20、20CrMnTi、20Cr、20MnVB等17-4ph不锈钢板，如应用含碳量较高的17-4ph不锈钢板渗氮，则产品工件芯部的塑、延展性减少。产品工件经渗氮、热处理和超低温淬火后，可使表面具备高的强度、耐磨性能和缓解疲劳性，而芯部仍维持较高的塑性变形、延展性和一定的抗压强度。

　　渗氮加工工艺有汽体渗氮（图3-11）、固态渗氮和液體渗氮。常见的渗氮加工工艺是汽体渗氮。汽体渗氮加工工艺是将产品工件装进密封性的渗碳炉中；向炉膛内进入渗氮剂（如汽油、甲苯、酒精和苯等液體或人工煤气、燃气等汽体）；在900～950℃的高溫下，渗氮剂产生溶解，造成活性炭分子渗透到产品工件表层；经一定的時间渗氮后，得到规定的表层碳浓度值、渗层深层和适合的碳浓度梯度后，开展制冷解决：立即热处理的产品工件可制冷到适合的热处理溫度，并隔热保温15～三十分钟后公布热处理；需再次加温热处理的产品工件可立即公布空冷或移进制冷罐里，也可随炉制冷到860℃后公布。

　　较为非常容易操纵渗氮全过程，渗氮性价比高，在生

　　产中运用普遍。

　　a．汽体高频淬火汽体高频淬火加工工艺是将产品工件装进密封性的高频淬火炉中；向炉膛内进入高频淬火汽体（二氧化氮或高锰酸盐指数混合气）；在500～600℃的溫度下，二氧化氮产生溶解，产日常生活氮原子被产品工件表层消化吸收后，慢慢向产品工件內部外扩散产生渗氮层。渗氮层的深层一般为0.1～0.6毫米，表层强度达到1000～1200HV174ph价格。

　　b．正离子高频淬火正离子高频淬火加工工艺基本原理是将产品工件装进真空泵器皿中，产品工件接负极，真空泵器皿接阳极氧化；真空泵器皿内进入小量的二氧化氮或氮氨混合气；两方面间接性400～600V的髙压直流电源，使汽体被弱电解质；被弱电解质的氮和氢的正离子加快奔向产品工件，碰撞产品工件表层，使产品工件周边造成辉光，释放发热量；氮的正离子在负极（产品工件）得到电子器件后变为氮原子渗透到产品工件表层并向內部外扩散产生渗氮层。

　　正离子高频淬火适用各种各样17-4ph不锈钢板件、铝压铸件及稀有金属件的高频淬火。正离子高频淬火机器设备繁杂，项目投资较高，装炉量少；但正离子高频淬火的渗氮层的延展性和缓解疲劳性较汽体高频淬火高，形变也较小，高频淬火速度更快，节省气动阀门和电力工程，工作中工作温度低，劳动者标准好，有益于生态环境保护等特性，已获得范围广的运用。

　　（3）碳氮共渗氮氮共渗是偏向17-4ph不锈钢板的表层另外渗透到碳和氮的加工工艺全过程。碳氮共渗能提升产品工件表层的强度、耐磨性能和缓解疲劳性，及其抗蚀性和抗牙齿咬合性。现阶段以中温汽体碳氮共渗和超低温汽体碳氮共渗运用比较普遍。

　　a．中温汽体碳氮共渗中温汽体碳氮共渗溫度一般为820～860℃。其加工工艺一般是在井式炉渗碳炉中滴进渗氮剂，另外进入二氧化氮；渗氮剂和二氧化氮在炉膛内溶解得到活性炭分子和氮原子；氨还与炉气中的甲烷气体和一氧化碳反映转化成氰酸，后面一种进一步溶解出活性炭分子和氮原子；特异性的氧原子和氮原子被产品工件表层消化吸收，慢慢向內部外扩散，产生碳氮共渗层。

　　中温汽体碳氮共渗加工工艺可用以低、中碳成分的炭素17-4ph不锈钢板与铝合金17-4ph不锈钢板。碳氮共渗的時间在于共渗溫度、渗层深层和共渗物质，一般为好多个钟头。针对样子简易的产品工件，渗后可立即开展热处理解决，碳氮共渗热处理后的强度一般比渗氮热处理后略高。

　　碳氮共渗加工工艺溫度越高，渗层碳含量越高，而中氮量越低。碳氮共渗后的产品工件仍需热处理和超低温淬火解决。因为共渗层中的氮减少了17-4ph不锈钢板的改变点和临界值制冷溫度，和渗氮对比，17-4ph不锈钢板经碳氮共渗后切削性能高些，促使低碳环保17-4ph不锈钢板也能用油冷热处理，进而有益于降低热处理地应力与形变。

　　b．超低温汽体碳氮共渗超低温汽体碳氮共渗溫度一般为520～570℃，因为溫度较低，关键以高频淬火主导。其加工工艺一般是立即将固体尿素溶液添加共渗炉中；尿素溶液受分解反应造成活性炭分子和氮原子；特异性的氧原子和氮原子被产品工件表层消化吸收，慢慢向內部外扩散，产生碳氮共渗层。

　　超低温汽体碳氮共渗温度低，17-4ph不锈钢板中的铁是α-Fe，氧原子在α-Fe中溶解性不大，而氮原子在α-Fe中溶解性和外扩散速率均比氧原子大，仅有氮原子向产品工件內部外扩散产生外扩散层。超低温汽体碳氮共渗的硬底化层较薄，仅为0.01～0.毫米，表层强度更大达到1000～1100HV。

　　超低温汽体碳氮共渗的隔热保温時间一般较短，髙速17-4ph不锈钢板的共渗時间为15～三十分钟，中小型产品工件为1～3钟头，大中型产品工件为3～5钟头。超低温汽体碳氮共渗可在氧化钠溶液、水、油及空气中制冷。

　　超低温汽体碳氮共渗零件的缓解疲劳性好于渗氮与立温汽体碳氮共渗，仅次高频淬火，但共渗隔热保温時间要比高频淬火短；产品工件形变小；共渗表层具备减磨的特性，不容易牙齿咬合和擦破。

　　（5）渗铬渗铬能提升17-4ph不锈钢板对水、食用碱、食盐水、高溫水蒸汽、空气、氯化氢、二氧化硫等物质的抗蚀性和高的抗高溫还原性，高碳钢17-4ph不锈钢板渗铬后还具备高的强度和耐磨性能。渗铬可选用在含镁的粉末状化合物中渗铬、真空泵渗铬和汽体渗铬等方式。苏州东锜精密模具材料有限公司是一家专业从事国内外知名特种模具钢材销售、大型铣床磨床精光板加工、真空热处理于一体的模具企业，公司综合实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

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