模具钢原材料的工艺流程图介绍了模具钢的生产过程，从原料配料到冶炼、浇铸和热处理等多个环节，详细揭示了模具钢的制造过程。

1、原料配料

原料配料是模具钢生产的步，需要根据所需的合金成分和性能要求进行合理的配比。原料配料的准确性对于更后的钢材性能有重要影响。

原料配料后，需要进行混合搅拌，使各种原料均匀混合，以保证成分的均一性。然后，将混合后的原料送入炉中进行冶炼。

2、冶炼

模具钢的冶炼过程是将配料后的原料在高温下加热熔化，并逐渐控制其化学成分和温度，以达到所需的钢水成分和质量。冶炼的过程中，需要进行钢水的调温和氧化夹杂物的除去。

冶炼完毕后，需要进行浇铸。

3、浇铸

浇铸是模具钢生产的关键环节，决定了更终钢材的形状和尺寸。通过将熔融的钢水注入到模具中，并控制冷却速度和冷却方式，来获得所需的钢材形态。

浇铸后，还需进行热处理。

4、热处理

热处理是模具钢生产中的重要环节，通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，来改变钢材的组织和性能。常见的热处理方法包括退火、淬火和回火等。

通过以上工艺流程，模具钢原材料经过一系列的加工和处理，更终获得具有所需性能的模具钢。

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