相应合金元素在高速钢中的作用

　　（1）钨

　　钨是一种高速的一种能力模具钢红色折叠夹紧元件。它是一种强碳化物形成元件，其形成钢中的各种屏蔽元件，例如（铁skh4和skh51，钨）6c，一些钨溶于固溶体。（铁，钨）6c在淬火和加热期间难以溶解，使晶粒妨碍晶粒，当加热到1200℃时，W18Cr4V钢仍然具有细晶粒。在回火过程中，碳化钨分散沉淀在马氏体基质上，导致碳化钨分散沉淀高速模具钢二次硬化效果，碳化钨不易生长，促进高速模具钢红色硬度。

　　钨溶解不仅可以在回火过程中改善分解温度，而且还阻碍了铁原子的扩散，提高了钢制回火稳定性，提高了高速模具钢当加热至600至625℃时，马氏体相对稳定。

　　（2）钒的作用

　　钒是一种提高高速模具钢红色硬度的主要元素。钒是一种强碳化物形成元素，形成稳定的VC。在回火过程中，氯乙烯沉淀物是小分散颗粒，导致二次硬化，比钨更强。高速模具钢钒含量增加skh-51对比dc53，河流增加，耐磨性skh-51对比dc53skh4和skh51，但必须增加碳含量以确保各种碳化物的形成。高速模具钢钒含量为1％至5％。随着钒含量的增加，高速模具钢切割性能下降。

　　（3）钼的作用

　　钼和钨是相同的元素和碳化物形成元素，它们处于高速模具钢角色是相似的。高速模具钢在中间，通常使用钼而不是钨。根据质量分数，1％钼可以代替2％钨。 W6MO5CR4V2钢基于这一原理。钼可以细化高速模具钢钢的松散体，减少钢中的碳化物偏析程度，并改善了钢的热塑性塑料。然而，碳化钼（铁，钨）6c溶解于奥氏体比（铁，钨）6c溶解skh-51对比dc53。因此，钼是高速模具钢淬火温度范围是窄的，并且晶粒易生长，并且过热高。还存在一定的脱碳趋势。

　　（4）铬的作用

　　各种高速模具钢铬含量通常为约4％，其由铬的两个方面测定：铬显着增加钢的淬透性，并且当加热加热时几乎完全溶解到奥氏体中，并且增加了奥氏体的稳定性。 ，铬也是碳化物形成元素，高速模具钢培养基中的铬主要由Cr23C6型碳化物形成;铬的另一个重要作用是显着增加奥氏体对马氏体的体积膨胀，因此往往增加残留的奥氏体。如果铬含量太高，则淬火奥氏体的数量将显着增加。

　　（5）钴效应

　　钴显着提高了高速模具钢硬度和红色硬度，外来高速模具钢还添加了钴，其硬度可以在回火后达到HRC68?70。高速钴模具钢没有碳化物，完全溶解在早期奥氏体中，增强了奥氏体合金化的程度;在没有其他元素的情况下，奥氏体分解被扩散的妨碍阻碍，这可以在一定程度上提高淬透性。

　　（6）碳的作用

　　高速模具钢碳含量相对较高，主要是为了确保这些合金元素形成足够的碳化物，沉淀或改善不同阶段的硬度，或增加二次硬化效果。目前，高速模具钢碳含量基于计算出的组合物，具体地，根据碳化物化学等同物。如果碳含量太高，速度高模具钢可塑性和韧性将损失，并且将减少可加工性。

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