高速刀具钢的特点是什么？

　　工艺性能也是高速钢的重要指标。首先，存在良好的热塑性塑料，共晶碳化物可以完全破碎和加工;其次，需要在生产过程中具有低退火硬度来执行冷成型和切割。其他工艺性能，如过热不敏感，脱碳电感，低淬火变形能力，良好的电阻焊接和摩擦焊接和手柄碳钢也非常重要，特别是磨损，这对于制造复杂的工具非常重要。

　　确保碳化物完全破碎，精致和均匀分布是高速钢铁生产过程和质量改进的关键问题。因此，高速钢应在低温铸造工艺中使用，并根据钢规格选择良好的主轴型，选择足够大的压缩比。自1965年以来，我国生产了高速钢，这具有显着加速钢锭强度的优势，从而提高了钢和宏组织的钢的不均匀性skh-51刀。电子熔化锭主要用于大钢。锻造skh-51刀，钢坯和滚动有利于提高质量。高速钢的热处理温度，变形和退火系统对钢的热量产生了重大影响，特别是在淬火晶粒尺寸后，应严格控制。在热处理中，如果更终的锻造（轧制）温度过高，变形，或者第二淬火未完全退火，则会有一种特殊的Gherkethalente断裂（参见金属宏观测试），这显着降低了钢的韧性。让工具脆弱。快速锻造液压机的坯料和精密锻造机器的新技术。

　　高速钢需要特殊的热处理以达到所需的性能。通常，淬火温度接近这种钢的熔化温度，例如1270至1290℃的高钨钢，钨钼钢是1210至1240℃，高钼钢为1180至1210℃。它是通常用来在540至560°C中锻炼三次以达到更佳的二级硬化效果。当韧性和红色硬度有不同的要求时，可以适当地调节淬火温度skh51材料特性 。

　　粉末冶金高速钢确保了碳化物的精细分布，提高了高碳高钒高速钢的磨损和热机械加工性，减少了淬火变形，在大型钢中提供高标准的钢材，以碳化物的质量，可以高速钢具有更高的合金含量和更大的切割能力。高速钢工具的真空热处理已被广泛使用;诸如氧氮化和碳氮化物的表面化学热处理是广泛使用的，特别是使用化学气相沉积和物理气相沉积的发展可以进一步增加工具的使用寿命。

　　高速工具钢的淬火温度非常高，靠近熔点。其目的是使合金碳化物更溶于基质以使钢更好的二次硬化。高速工具钢淬火硬度增加，次级硬化，但淬火温度越高skh51材料特性，回火后的强度和韧性越高skh-51刀。在淬火后，硬度在350℃的低温下降低，并在350℃下逐渐增加520?580℃的调味（与化学成分和回火温度不同），存在第二硬度峰，超过淬火硬度，并且是二次硬化。这是高速工具钢的重要特点。

　　高速工具钢不仅具有高硬度，耐磨性和红色硬度，还具有一定的热塑性和耐磨性。

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