如果需要了解模具材料性能和推荐材料的技术支持，可以在线咨询。通过对SKD11钢和20CrMo钢的高温性能试验，按照压铸模具的工作温度范围(20℃ ~ 700℃)对试样进行加热和冷却。由于SKD11钢中ω Cr 11.5% ~ 13.0%，会有所改善。

　　采用金相显微镜、扫描电镜、硬度计和冲击试验机对SKD11钢淬火+深冷处理+回火(以下简称“深冷处理”)后的组织、硬度和冲击性能进行了观察和测试，并采用MLD-10动载磨损试验。

　　利用金相显微镜、硬度计、冲击试验机和X射线衍射仪比较了SKD11钢在真空淬火+回火和真空淬火+深冷处理+回火条件下的显微组织、力学性能和相组成变化。采用MLD-10动态载荷磨损试验。

　　为了探索脉冲磁场处理对SKD11钢残余应力的影响机理，设计了单因素实验，分别改变磁场强度、磁场频率、磁场方向和磁处理时间等参数，得到了试样残余拉应力的变化结果。同时，从压力的本质来看

　　利用强流脉冲电子束的不同工艺参数模具钢对SKD11进行表面处理，发现处理后的表面存在典型的凹坑形貌。用金相显微镜、电子探针成分分析和三维形貌仪对处理后的样品表面进行分析，对skd11进行了升级。模具钢SKD

　　热处理后SKD11冷作模具磨削入库，发现一侧面有裂纹。分别用直读光谱仪、硬度计、金相显微镜和电子探针对模具的化学成分、硬度、夹杂物和金相组织进行了检测和分析。结果表明

　　介绍了强流脉冲电子束表面改性的原理。模具钢SKD11进行辐照处理实验。skd11升级。观察处理样品的表面形貌，发现随着脉冲处理次数的增加，凹坑表面的密度和粗糙度降低。x射线衍射

　　采用单因素法研究了PCBN刀具干切削淬硬钢SKD11时，进给量、切削速度、背吃刀量、刀尖圆弧半径和倒角宽度对表面粗糙度的影响。东锜精密模具始终坚持“客户至上，诚信守则，锐意进取”的经营理念，始终坚持“互动中互利，共赢发展，我们对客户的依赖”的原则，努力为客户提供更优质的产品和服务。

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