skh51,SKH51日立牌号

　　SKH51

 

　　SKH51高速钢简介：

 

　　硬度

 

　　在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

 

　　耐磨性

 

　　具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。

 

　　强度和韧性

 

　　具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。

 

　　二、SKH51材料用途:

 

　　SKH51具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等

 

　　SKH51板材

 

　　SKH51标准中化学成分要求：

 

　　碳C：0. 86 ~ 0.94

 

　　硅Si：0. 20 ~ 0. 45

 

　　锰Mn：0. 15 ~ 0.40

 

　　磷P：≤0.03

 

　　硫 S ：≤0.03

 

　　铬Cr：3. 80 ~ 4. 50

 

　　钨W：5.90~ 6.70

 

　　钼Mo：4.70 ~ 5.20

 

　　钒 V：1.75 ~ 2. 10

 

　　六、SKH51物理性能：

 

　　密度g/cm?：8.3

 

　　硬度：HBW≤255

 

　　SKH51主要用途:

 

　　冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。

 

　　M2热处理工艺：

 

　　最终热处理

 

　　最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

 

　　（1）淬火

 

　　淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。

 

　　（2）渗碳淬火

 

　　渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

 

　　其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

 

　　当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

 

　　（3）渗氮处理

 

　　渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

 

　　特种合金名称

 

　　状态及硬度 退火态，硬度248HBS；冷拉态，硬度262HBS；冷拉态，退火硬度255HBS。

 

　　热加工规范 开始温度1040～1150℃，终止温度930℃。

 

　　退火规范

 

　　温度820～870℃，退火后硬度207～235HBS。普通淬火、回火规范 淬火温度1190～1230℃，淬火介质为油，空冷或盐浴，回火温度540～600℃，硬度65～60HRC。模具淬火、回火规范 预热温度730～850℃，淬火温度盐浴炉1216℃，可控气氛炉1227℃，回火温度550℃，回火后硬度≥64HRC。M2高速钢热处理后硬度：62-64HRC以上。